首先我們把醫院的垃圾劃分為兩種，一種是可回收的，一種是不可回收的。不可回收包括針管、針頭、被病人污染過的物品，可回收的包括未被病人污染過的一次性輸液瓶（袋）和日常雜物。其中不可回收類的醫院都交由醫廢處置中心進行無害化處置(有焚燒、高溫滅菌、微波消殺等方式)，可回收類的則交由有資質單位的再生資源公司去處理，值得注意的是回收加工后的塑料輸液瓶(袋)不可運用于餐飲、化妝品等與人體接觸的相關應用行業。

      作為關乎民生的大事，各地政府迅速督促商務部指導地方做好回收企業確定工作，工業和信息化部指導廢塑料綜合利用行業組織完善處理工藝，引導行業規范健康發展，培育跨區域骨干企業。由此可知，國家完全支持各地建立這樣無害化處置單位，利國利民。同時，處置單位必須要符合環保政策，如何選擇該領域的優質品牌廠家甚為關鍵。

      本項目主要用于對未被污染的塑料輸液瓶(袋)的回收加工處置。先經過挑選、破碎細化，再清洗殘余藥液及不干膠標簽紙，然后分離橡膠及鋁蓋，分離袋(瓶)身與袋(瓶)嘴，最后制粒成“再生復合膜顆粒”和“高品質再生聚丙烯顆粒”，其再生顆粒等級可達到塑料原料業甲等二級(可用于除食品、藥品包裝、化妝品用途以外其它工業類用途)，廣泛應用于改性增韌用途。

      中小型生產線主要針對覆蓋人口總數量在300萬以內的中小型城市客戶或中小型縣/市的醫廢處理單位的配套需要，單班處理量在3-5噸每天。本生產線占地面積小，自動化程度高，僅前端投料區和末端裝包區需要2-3名工作人員參與(因原材料混雜等原因導致的分揀人員數量不在此范圍內)。

      生產線工藝成熟設備性能穩定，部分高轉速設備及電控系統采用防呆設計，以降低獨立操機及設備維保人員的專業能力和要求。設備制造的材質選型充分考慮產線非連續運行的客觀情況，以保障設備的防銹防腐性能并避免產生對產品品質的負面影響。

      中型標準生產線是我公司在醫療可回收領域銷量最高的產線。具有產出效率高、運行性能穩定、高智能化且故障率極低、便于維護等特點。自2014年首條中型標準生產線面世至今，有120+條此規格產線在全國各地運行。歷經近10年的不斷改進升級，在確保產線能經受7*24小時不停機持續作業的嚴苛考驗下，無限度優化平均能耗 (2023年最新工藝綜合能耗下降27%，產能提升16%)和提升終端成品的潔凈度和分離純度。

      無論是單機性能還是產線的整體工藝合理性，我們一直都是行業的標桿和細分領域的領導者。本條工藝線適用于絕大部分省會城市或中大型地級市，單班處理量穩定在5-10噸/天。

      中大型標準生產線主要針對國內特大型城市(北京、上海、廣州等)及三甲醫療資源覆蓋面較廣的大型省會城市(武漢、成都、鄭州等)的客戶或省會級城市醫廢處單位，基于成熟穩定的單機性能和整體工藝流程，對產線的整體智能化及產能效率都有較大提升和優化。

      我們可根據客戶需要定制塔樓結構工藝布局以滿足一線城市土地緊張的客觀需要，在確保產線效率和品質不受影響的前提下將設備占地和運行空間壓縮到極致。可根據客戶現場智能數字化管控需要，設計并預留獨立的數據接口，以滿足客戶整廠DCS數據化管理并網需求。